切削液變質(zhì) 開放分類： 機械加工切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20 ～ 30min 分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出 SO 2 ，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于 106 時，切削液就會變臭。

      (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中 : 配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 空氣中的細菌進入切削液。 工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。 操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。 機床及車間的清潔度差。

      (2) 控制細菌生長的方法 使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。 用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。 切削液的 pH 值在 8.3 ～ 9.2 時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高 pH 值。 保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 經(jīng)常使用殺菌劑。 保持車間和機床的清潔。 設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

       2 ．切削液的腐蝕問題

      (1) 產(chǎn)生腐蝕的原因 切削液中濃縮液所占的比例偏低。 切削液的 pH 值過高或過低。例如 PH ＞ 9.2 時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的 pH 值。 不相似的金屬材料接觸。 用紙或木頭墊放工件。 零部件疊放。 切削液中細菌的數(shù)量超標。 工作環(huán)境的濕度太高。

      (2) 防治腐蝕的方法 用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。 在需要的情況下，要使用防銹液。 控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。 檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。 要避免切削液受到污染。 要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵 ( 含鎂 ) 和銅等。 ? 產(chǎn)生泡沫的問題 在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。

      (1) 產(chǎn)生泡沫的主要原因 切削液的液面太低。 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

      (2) 避免產(chǎn)生泡沫的方法 在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。 控制切削液流速不要太快。 在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。 

      操作者皮膚過敏的問題

      (1) 產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因 pH 值太高。 切削液的成分。 不溶的金屬及機床使用的油料。 濃縮液使用配比過高。 切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。   

      (2) 在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應(yīng)該注意以下幾點 操作者應(yīng)涂保護油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用